Cómo imprimir un código QR en 3D: tamaño, colores y ajustes del laminador

Un QR impreso en 3D tiene algo que el papel no tiene: es táctil, duradero y se queda en llaveros, placas de puerta, soportes de mesa o regalos. También exige respetar algunas reglas, porque una impresora FDM no es una imprenta. Esta guía recoge lo que hay que saber para que el resultado se escanee a la primera. Puedes generar el modelo en la herramienta de QR para impresión 3D.

Cómo es el modelo

La placa tiene dos partes: un rectángulo base (el fondo claro) y, encima, los módulos oscuros en relieve. Se imprime boca arriba: primero la placa y luego, sobre ella, los módulos de otro color. El archivo 3MF incluye las dos piezas ya separadas, con un color distinto para cada una; los STL son una pieza cada uno.

Tamaño: lo que decide si se lee

Con una boquilla de 0,4 mm, un módulo debe medir al menos unos 1,2 mm para ser fiable (tres líneas de extrusión). Por debajo de 1,0 mm, los módulos se emborronan y los huecos entre módulos oscuros se llenan. Calcúlalo así: lado de la placa ÷ (módulos del código + 2 × margen).

Moraleja: acorta el enlace y usa corrección L o M para tener menos módulos, y no bajes de 50 mm de placa para códigos de versión 3–4. Con nuestra herramienta lo ves en directo: te avisa si el módulo es demasiado fino.

Grosor y relieve

• Placa: 1,6 mm (8 capas de 0,2 mm) es un buen punto de partida. Más grosor da rigidez; para llavero, 2–3 mm.
• Relieve: 0,6–1,0 mm. Con 0,8 mm (4 capas de 0,2 mm) hay sombra suficiente y se ahorra filamento. Más relieve no mejora la lectura y complica la impresión.
• Margen (zona de silencio): 4 módulos es el estándar; 2–3 funcionan, pero con menos margen de seguridad.

Colores y materiales

• Placa clara y módulos oscuros: blanco o crema con negro es la combinación más fiable. Evita invertir (módulos claros sobre placa oscura) porque muchos móviles fallan.
• PLA mate. Los filamentos brillantes, «silk» o metalizados reflejan la luz y estropean la lectura.
• Contraste: si el PLA blanco sale amarillento o el negro tiene reflejos, prueba con otra marca; revisa la guía de contraste.

Impresión con una sola extrusora: cambio de filamento

1. Importa los STL de placa y de módulos (o el 3MF) en tu laminador (PrusaSlicer, Bambu Studio, OrcaSlicer, Cura).
2. Si usas una sola pieza fusionada, añade un cambio de color (pausa o M600) en la capa donde termina la placa: con 1,6 mm y capas de 0,2 mm, justo tras la capa 8 (más si tu primera capa es diferente: comprueba la altura Z en el laminador).
3. Imprime la placa en blanco; a la altura indicada, cambia al negro y continúa con el relieve.
4. Ajusta la altura de capa a 0,12–0,2 mm.

Impresión multicolor (AMS, MMU, toolchanger)

Abre el 3MF: los laminadores actuales reconocen las dos piezas y permiten asignar un filamento a cada una. Cuida la purga: usa una torre pequeña y comprueba que el negro no mancha el blanco en la capa de transición.

Ajustes del laminador

• Velocidad moderada en el relieve (30–50 mm/s) para esquinas nítidas.
• Activa «ironing» o suavizado de la superficie superior solo si ves marcas; no es obligatorio.
• Desactiva el relleno innecesario: con 1,6 mm, el relleno es mínimo.
• Sin soportes: el modelo no los necesita.

Problemas frecuentes

• Módulos que se tocan por las esquinas: el hilo de filamento entre módulos diagonales (stringing) crea puentes. Retracción correcta y temperatura algo menor.
• El laminador avisa de «aristas no variedad» (non-manifold): ocurre en las esquinas donde dos módulos se tocan en diagonal, que es una situación normal en un QR. La reparación automática del laminador lo resuelve sin alterar el resultado.
• Se lee mal: aumenta el tamaño de la placa, revisa el contraste, usa un acabado mate y acorta el contenido.
• Los módulos se despegan: usa una placa de 1,6 mm o más y asegura la adhesión entre capas con temperatura adecuada.

Antes de producir en serie o regalar, prueba siempre el resultado con varios móviles, con la luz de uso real.